Обзор продукта

Этот горизонтальный обрабатывающий центр на токарном станке с ЧПУ предназначен для непрерывного, высокоточного серийного производства тяжелых валов- и цилиндрических металлических компонентов в промышленных производственных условиях.

Станок рассчитан на работу в несколько-сменных смен и обладает контролируемой термической стабильностью, структурной жесткостью и стабильностью обработки в течение длительного-цикла. Он подходит для применений, где необходимо поддерживать стабильность размеров при длительных тяжелых режущих нагрузках и повторяющихся производственных циклах.

Product-Details-

Технические характеристики продукта

Тип машины	Горизонтальный обрабатывающий центр токарного станка с ЧПУ
Максимальный диаметр поворота	500–1000 мм (по индивидуальному заказу)
Максимальная длина поворота	600–2000 мм
Отверстие шпинделя	Ø 80–250 мм
Диапазон скоростей шпинделя	30–4000 об/мин
Тип башни	8/12 станций (BMT/VDI опционально)
Максимальный вес заготовки	500–3000 кг
Требование к питанию	380 В/50 Гц/3 фазы

Все характеристики основаны на стандартной конфигурации и могут варьироваться в зависимости от конструкции машины и требований применения.

Технические параметры

Стандарты измерений основаны на процедурах испытаний ISO 230-2 в контролируемых условиях заводского контроля.

Элемент	Спецификация
Точность позиционирования	±0,008 мм
Повторяемость	±0,005 мм
Быстрый ход	20–30 м/мин
Мощность двигателя шпинделя	15–45 кВт
Размер инструмента	25×25 мм (внешний)
Перемещение задней бабки	200–600 мм
Управление ЧПУ	Фанук/Сименс/Мицубиси/ГСК
Система охлаждения	Система охлаждающей жидкости-высокого давления

Product-Testing

Основные технические преимущества

Жесткие станины из чугуна Meehanite состарены, чтобы поглощать режущие вибрации и предотвращать структурную деформацию во время работы в несколько-смен.

В шпиндельных системах мощностью до 45 кВт используются подшипники класса P4 и масляное охлаждение для ограничения теплового расширения при длительных тяжелых нагрузках.

Роликовые линейные направляющие для тяжелых условий эксплуатации-обеспечивают ускоренное перемещение до 30 м/мин, сводя при этом к минимуму механический износ в ходе длительных производственных циклов.

Предварительно-шариковые винты по осям X/Z обеспечивают проверенную повторяемость ±0,005 мм в стандартных условиях испытаний ISO 230-2.

Стандартизированные контроллеры FANUC, Siemens или Mitsubishi гарантируют прямую совместимость G-кода и глобальную доступность запасных частей.

Области применения

Эта машина широко используется в:
●Автомобильные валы и компоненты трансмиссии.
●Обработка гидравлических цилиндров и поршней.
●Производство деталей тяжелого машиностроения.
●Механические компоненты для нефтегазовой отрасли
●Промышленное оборудование и общее производство металлов.

Контроль качества и проверяемая проверка по стандарту ISO 230-2

Мы не идем на компромисс в отношении точности. Прежде чем ваша машина покинет наш завод, она проходит строгие 72-часовые испытания в непрерывной работе, за которыми следует точная калибровка:
Геометрическая точность:Проверено с использованием лазерных интерферометрических систем Renishaw для обеспечения линейного позиционирования.

Динамическая точность контура:Оценено с помощью кругового испытания Ballbar для обеспечения перпендикулярности осей X/Z.

Прослеживаемость:На каждой машине выгравирован уникальный серийный номер. Полный подписанный отчет о проверке геометрии архивируется и прилагается к вашим отгрузочным документам.

CE-Certificate

Workshop

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как гарантируется точность обработки перед отправкой?

Ответ: Каждая машина подвергается измерениям с помощью лазерного интерферометра Renishaw и испытаниям Ballbar в течение 72 часов. Перед поставкой предоставляется подписанный отчет о проверке геометрии.

Вопрос: Как машина контролирует тепловое расширение во время непрерывного производства?

A: Благодаря двойной-конструкции, обеспечивающей устойчивость: 1) состаренный чугун Meehanite предотвращает структурные деформации; 2) Независимая система охлаждения шпинделя-ограничивает температурные отклонения с точностью до ±0,005 мм при работе в несколько-сменных режимов.

Вопрос. Какие факторы влияют на долгосрочную-точность и как их можно свести к минимуму?

A: Термический дрейф, износ и потеря жесткости. Мы сводим их к минимуму за счет контролируемого снятия напряжений при отливке, активного охлаждения шпинделя, линейных направляющих с тяжелыми роликами и точной калибровки сборки.

Вопрос: Как решаются проблемы с качеством после доставки?

О: Сначала мы предоставляем удаленную техническую диагностику. Запасные части доставляются немедленно на основании подтвержденного анализа неисправностей при полной поддержке англоговорящих-технических инженеров.

горячая этикетка : Горизонтальный обрабатывающий центр токарного станка с ЧПУ, Китай Горизонтальный обрабатывающий центр токарного станка с ЧПУ производители, поставщики, завод, 2-осевой токарный станок с ЧПУ, 4-осевой токарный станок, токарный станок с ЧПУ, Токарный станок с ЧПУ, горизонтальный обрабатывающий центр, Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ, Вертикальный токарный станок с ЧПУ